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熱壓機(jī)是一種將兩個(gè)預(yù)先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動(dòng)的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個(gè)持續(xù)的電氣機(jī)械連接設(shè)備。

全自動(dòng)真空異型熱壓機(jī)的生產(chǎn)與我們的生活息息相關(guān)，很多板材的生產(chǎn)都離不開全自動(dòng)真空異型熱壓機(jī)，但是偶爾會(huì)出現(xiàn)一些問題讓我們很是頭疼，下面就來看一看會(huì)遇見哪些問題，這些問題要怎么處理。

問題1——膠合板脫膠。這種情況產(chǎn)生的原因一般是：涂膠不均勻或膠量不足；熱壓溫度過低或時(shí)間過短；單板的含水量過大；陳化的時(shí)間太長導(dǎo)致膠液變干。相應(yīng)的處理辦法：涂膠時(shí)注意，用量合適，涂抹均勻；提高熱壓溫度，延長熱壓時(shí)間；嚴(yán)格規(guī)定控制單板含水量；控制好陳化時(shí)間。

問題2——膠合板鼓泡。產(chǎn)生這種問題的原因一般有3點(diǎn)：熱壓溫度太高或降壓時(shí)速度太快；單板含水量大或干燥處理不均勻；樹脂的縮合程度不夠。解決辦法：降壓過程的下一個(gè)階段速度要慢，同時(shí)降低熱壓溫度；單板的含水量一般在8--12之間，一定要嚴(yán)格控制；選擇樹脂時(shí)一定要檢查樹脂質(zhì)量，選用符合規(guī)定的樹脂。

問題3——膠合板厚度超出允許的差值范圍。問題產(chǎn)生原因：壓板或柱塞傾斜；每個(gè)間隔中熱壓數(shù)量過大；膠合板板坯厚度計(jì)算有誤。處理方案：工作前先調(diào)整機(jī)器到水平；采用一張一壓的技術(shù)工藝；計(jì)算調(diào)整好板坯搭配厚度。