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真空覆膜機廠家為您講解真空覆膜機覆膜質(zhì)量的影響因素是什么。

在給商品覆膜時，先在塑料薄膜外表涂一層粘合劑，雖經(jīng)烘干處理后，依然達不到覆膜請求。如此刻采納加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干，但水分含量過高，在加壓覆膜時易呈現(xiàn)帶空氣的泡，繼而起皮、脫落。同時，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、塵埃等物質(zhì)，從而下降其外表功用。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的蒸發(fā)。殘留的溶劑太多，會在薄膜中發(fā)生空氣隔離，使薄膜貼不上去，同時，輥筒壓力不均勻、膠輥自身不平、膠輥上有污物，都會造成覆膜時起皺。

毛病的因素剖析以及掃除方法

一、呈現(xiàn)粘臺欠好狀況

1、粘合劑選用不妥，涂膠量設定不妥，配比計量有誤。應從頭挑選粘合劑品種及用量。

2、稀釋劑中含有耗費NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反響。應運用高純度的醋酸乙酯。

3、打印品外表有噴粉。用干布悄悄拭去。

4、打印品墨層太厚。應添加粘合劑涂安置，增大壓力。

5、打印品墨層未干或未完全干透。應先熱壓一遍再上膠;挑選固體含量高的粘合劑;添加粘合劑涂布厚度;添加烘干道溫度等。

6、粘合劑被打印油墨及紙張吸收，使涂覆量缺乏。應從頭配方和設定涂覆量。

7、塑料薄膜外表處理不行或超越適用期，使處理面失效。應替換塑料薄膜。

8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應進步覆膜溫度和壓力，恰當下降車速。

二、呈現(xiàn)起泡現(xiàn)象

1、打印墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時刻，使其枯燥完全。

2、打印墨層太厚。應添加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

3、枯燥溫度過高，粘合劑外表結皮。應下降枯燥溫度。

4、復合輥外表溫度過高。應下降復合輥溫度。

5、薄膜有皺折或松懈現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應替換薄膜，調(diào)整張力。

6、薄膜外表有塵埃雜質(zhì)。應及時鏟除。

7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應進步涂覆量和均勻度。

8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。使用稀釋劑下降粘合劑濃度。

三、覆膜起皺

1、薄膜傳遞輥不平衡。應調(diào)整傳遞棍。

2、薄膜兩頭松緊不一致或波浪邊。應替換合格薄膜。

3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不完全，影響了粘度，受壓力滾筒揉捏，紙張與薄膜之間發(fā)生滑動。應調(diào)整涂膠量，添加烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩頭不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調(diào)整兩個輥筒.

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